導熱油泵使用和維護方法都用哪些
首先LQRY型耐高溫熱油泵與管道安裝好后.不論是采用水壓、氣壓,泵的進出口閥門一定要關閉,方可進行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
1.LQRY型耐高溫熱油泵開機準備
(1)清理現(xiàn)場,擰開軸承座螺絲,加入導熱油作潤滑油。
(2)檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致。
(3)用手搬動聯(lián)軸器泵應轉動靈活。
(4)開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿,以驅除泵中空氣,此時吐出口的管道上閘閥應關閉。
(5)所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱、預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。
預熱標準:泵殼溫度不得低于入口油溫40℃,預熱速度為5 0℃/時.在開車預熱時應將泵支腳上的側螺母松開0.3~0.5毫米.預熱完畢應擰緊。
(6)開車前應檢查基礎及螺栓有無松動,密封是否正常。
2.LQRY型耐高溫熱油泵開機。
(1)全面檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。
(2)打開各種儀表的開關。
(3)接通電源,當泵達到正常轉速,且儀表顯示出相當壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
(4)泵初始運行期間,把生產(chǎn)流程中的設備緩緩加熱到100~130 ℃,并且保持在該溫度下繼續(xù)運行,脫水脫氣到導熱油中的水份*蒸發(fā),才把設備加熱到操作溫度。
(5)在初次運行3~4小時,把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵,檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度.泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內,泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動旋轉.如達不到上述要求.應重新進行調整。
(6)開機過程中.要時時注意電動機的功率讀數(shù)及振動情況,振動值不超過0.6毫米,如有異常應停車檢查。
LQRY型耐高溫熱油泵維護說明
(1)LQRY型耐高溫熱油泵泵軸在前端設置有填料箱.密封性能較為可靠.同時在軸承座中設置有機械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現(xiàn),而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的,在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
(2)輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
(3)軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:
每個球軸承在運行3000小時之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞.如有損壞,必須換新的軸承。
靠葉輪側的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝,開機前注入導熱油潤滑。
靠聯(lián)軸器側的球軸承,用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4),該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。
在軸承運行48小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
(4)不許用輸入管上的閘閥調節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕。
(5)泵不宜低于30%設計流量下連續(xù)運轉,如果必須在該條件下運轉,則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述zui小值以上。
(6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況,泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的與辰動情況。
(7)注意泵運行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應及時處理。
LQRY型耐高溫熱油泵停機
(1)切斷電源。
(2)將泵內液體放空.清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形,直到泵體*冷卻為止。
LQRY系列高溫熱油泵檢修周期與檢修內容:
(1).栓修周期,應根據(jù)設備使用情況和檢修能力確定,
(2).下表內 容供用戶參考:
檢查類別 | 小 修 | 大 修 |
檢修周期 | 2~3個月 | 12-18個月 |
2.檢修內容1) 小修內容 ① 檢查和調整軸承,并校核聯(lián)軸器同軸度。 ② 檢查和調整地腳螺栓的松動現(xiàn)象。 ③ 修復或更換在運行中個別零件曾發(fā)生的缺陷。 ④ 檢查漏損情況,重壓填料或檢修機械密封,對填料密封可更換全部填料。 2) 大修 ① 泵解體取出轉子及各零部忤,并進行清洗。 ② 檢查泵內所有零件狀況,測量其磨損、腐蝕程度,必要時更換零部件。 ③ 裝配時用水平尺測量,并調整泵的水平度,檢查和調?聯(lián)軸器的同軸度。 ④ 檢查球軸承,必要時應更換。 ⑤ 清洗泵的管線、管件、重新壓填料,校核壓力表和更換潤滑脂等。 ⑥ 檢查、調整軸和轉子的跳動情況。
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