不銹鋼潛水泵具有耐腐蝕,衛(wèi)生,節(jié)能環(huán)保,無堵塞,流量大,通過能力強等特點在醫(yī)藥,環(huán)保,食品,化工,電力等排水應(yīng)用廣泛。
一、不銹鋼潛水泵在運行過程中常出現(xiàn)流量不足或不出水的原因及處理方法:
1、不銹鋼潛水泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致水泵出水量下降;控制水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大。
2、水泵轉(zhuǎn)向相反,水泵試運轉(zhuǎn)前先空轉(zhuǎn)電動機,核對轉(zhuǎn)向使之與水泵一致;使用過程中出現(xiàn)上述情況應(yīng)檢查電源相序是否改變。
3、出水閥門不能打開。檢查閥門,并經(jīng)常對閥門進行維護。
4、出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物,經(jīng)常打撈蓄水池內(nèi)雜物。
5、水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
6、抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質(zhì)變化的原因并加以治理。
7、葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
8、多臺水泵共用管路輸出時,沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因后加裝或更換單向閥門。
二、不銹鋼潛水泵運轉(zhuǎn)有異常振動、不穩(wěn)定,其主要原因:
1、水泵底座地腳螺栓未擰緊或松動;均勻擰緊所有地腳螺栓
2、出水管路沒有加獨立支撐,管道振動影響到水泵上;對水泵的出水管道設(shè)獨立穩(wěn)固的支撐,不讓水泵的出水管法蘭承重。
3、葉輪質(zhì)量不平衡甚至損壞或安裝松動;修理或更換葉輪
4、水泵上下軸承損壞;更換水泵的上下軸承。
三、不銹鋼潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因:
1、工作電壓中過低或過高;檢查電源電壓,調(diào)整輸電壓。
2、水泵內(nèi)部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨擦部件位置,消除故障。
3、揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符;調(diào)整閥門降低流量,使電動機功率與水泵相匹配。
4、抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質(zhì)變化原因,改變水泵的工作條件
5、軸承損壞;更換電機兩端的軸承
四、不銹鋼潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法:
1、電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水;更換電纜線或信號線,烘干電機。
2、機械密封磨損或沒安裝到位;更換上下機械密封,烘干電機。
3、O型圈老化,失去作用;更換所有密封圈,烘干電機。
五、不銹鋼潛水泵管路中,管道或法蘭連接處,經(jīng)常有明顯的滲漏水現(xiàn)象原因及處理方法:
1、管道本身有缺陷,未經(jīng)過壓力試驗;
2、法蘭連接處的墊片接頭未處理好;
3、法蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有缺陷的管子應(yīng)予以修復(fù)甚至更換,對接管子的中心偏離過大的應(yīng)拆掉重排,對準后連接螺栓應(yīng)在基本自由的狀態(tài)下插入擰緊,管路全部安裝完后,應(yīng)進行系統(tǒng)的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
六、不銹鋼潛水泵內(nèi)部泄漏:
潛水泵發(fā)生漏水時,導致絕緣破壞、軸承浸水、報警系統(tǒng)報警,迫使機組停止運行。
其主要原因:潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口密封、0型密封圈)損壞造成滲水,動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應(yīng)檢查各密封部件的質(zhì)量;安裝時必須保證各密封部件端面接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警系統(tǒng)的傳感元器件是否完好。運行過程中發(fā)生上述故障時,更換所有損壞的密封件和電纜并且烘干電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
七、不銹鋼潛水泵停機時倒轉(zhuǎn):
1、水泵電動機斷電后水泵會發(fā)生倒轉(zhuǎn),主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應(yīng)進行檢查,止回閥的安裝方向要正確,拍門中心是否對準,啟閉應(yīng)靈活自如。運行時經(jīng)常檢查止回閥或拍門,對損壞的部分修理或者更換保證質(zhì)量的止回閥或拍門。