防爆型不銹鋼管道泵使用條件：
1.吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統(tǒng)zui高工作壓力≤1.6MPa，即吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為≤2.5MPa，訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2.環(huán)境溫度＜40℃，相對(duì)濕度＜40%。
3.所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過(guò)單位體積的0.1，粒度＜0.2mm。
注：如果用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說(shuō)明，以便廠(chǎng)家采用耐磨式機(jī)械密封。
管道泵型號(hào)意義：  
　　例如：50SGPB15-30
　　50-泵進(jìn)、出口直徑(mm)
　　SG-管道泵
　　15-流量(m3/h)
　　30-揚(yáng)程(m）
    P-不銹鋼材質(zhì)
    B-防爆電機(jī)
使用條件：
1.吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統(tǒng)zui高工作壓力≤1.6MPa，即吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為≤2.5MPa，訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2.環(huán)境溫度＜40℃，相對(duì)濕度＜40%。
3.所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過(guò)單位體積的0.1，粒度＜0.2mm。
注：如果用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說(shuō)明，以便廠(chǎng)家采用耐磨式機(jī)械密封。
特點(diǎn)：
1.　泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線(xiàn)上，可象閥門(mén)一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀(guān)，占地面積小，建筑投入低，如加上防護(hù)罩則可置于戶(hù)外使用。
2.　葉輪直接安裝在電機(jī)的長(zhǎng)軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)小、噪音低。
3.　軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合，采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材料，耐磨密封，能有效地延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。
4.　安裝檢修方便，無(wú)需拆動(dòng)管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5.　可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)用方式。
6.　可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
主要用途：
1、SG系列普通管道泵適用于高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔上水、遠(yuǎn)距離輸水、空調(diào)、制冷沖洗、浴室等冷暖水循環(huán)加壓。使用溫度80℃以下。
2、SGR系列熱水管道泵適用于采暖、鍋爐等行業(yè)的高溫?zé)崴鰤貉h(huán)。使用溫度150℃以下。
3、SGP系列耐腐管道泵適用于輸送食品、制藥、造酒、化工等行業(yè)的工藝流程中腐蝕性介質(zhì)，使用溫度100℃以下。
4、SGB系列防爆管道泵適用于輸送無(wú)腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設(shè)備Ⅰ類(lèi)及工廠(chǎng)ⅡA、ⅡB級(jí)，溫度組別為T(mén)1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業(yè)場(chǎng)所。使用溫度80℃以下。
5、SGPB系列耐腐防爆管道泵適用于輸送化工、制藥、石油、食品、國(guó)防等工業(yè)腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設(shè)備Ⅰ類(lèi)及工廠(chǎng)ⅡA、ⅡB級(jí)，溫度組別為T(mén)1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業(yè)場(chǎng)所。使用溫度150℃以下。
防爆型不銹鋼管道泵技術(shù)選型：

使用說(shuō)明：
1.用橡膠墊圈與螺栓把泵體兩端法蘭與管路法蘭連接好，即完成按裝。為了使用與維修方便，在泵的進(jìn)、出口管路上均應(yīng)按裝一只調(diào)節(jié)閥。
2.打開(kāi)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥， 使水進(jìn)入泵中，以保持密封腔內(nèi)充滿(mǎn)液體（否則會(huì)研損密封），關(guān)閉出口閥。
3.接通電源，點(diǎn)動(dòng)確定正確轉(zhuǎn)向。
4.轉(zhuǎn)向確定后，使泵啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度， 使泵在設(shè)計(jì)點(diǎn)附近運(yùn)行，據(jù)泵的額定流量和揚(yáng)程附近。〔為此，在出口法蘭附近裝一只壓力表）。注意:本泵嚴(yán)禁缺水運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞密封件。
管道泵故障分析：
 1、水泵不出水
    水泵不出水原因：
     a、進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi)，進(jìn)出管道堵塞。
     b、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向不對(duì)，電機(jī)缺相，轉(zhuǎn)數(shù)很慢。
     c、吸入管有漏氣現(xiàn)象。
     d、泵沒(méi)灌滿(mǎn)液體，泵腔內(nèi)有空氣。
     e、進(jìn)口供水不足，吸程過(guò)高，底閥漏水。
     f、管路阻力過(guò)大，泵的選型不當(dāng)。
    水泵不出水排除方法：
     a、檢查，去處堵塞物。
     b、調(diào)整電機(jī)的方向，緊固電機(jī)接線(xiàn)。
     c、擰緊各密封面，排出空氣。
     d、打開(kāi)泵上蓋或打開(kāi)排氣閥，排盡空氣。
     e、進(jìn)行檢查，并調(diào)整。
     f、減少管路彎道，重新選泵。
    2、水泵流量不足
    水泵流量不足原因：
     a、管道、泵流道葉輪部分堵塞、水垢沉積，閥門(mén)開(kāi)度不足。
     b、電壓偏低。
     c、葉輪磨損。
    水泵流量不足排除方法：
     a、去處堵塞物，重新調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。
     b、穩(wěn)壓。
     c、更換葉輪。
    3、功率過(guò)大
    功率過(guò)大原因：
     a、超過(guò)額定流量使用。
     b、吸程過(guò)高。
    功率過(guò)大排除方法：
     a、調(diào)整流量，關(guān)小出口閥門(mén)。
     b、降低安裝面。