防爆GW管道排污泵概述：
    GW型立式管道排污泵按裝方便，用途廣泛即可作一般管道泵為高層建筑加壓送水之用，又可輸送含有顆粒纖維污水，除適用輸送污水外，還適用于作疏水泵，過濾沖洗冷凝循環(huán)泵等。該系列泵采用*葉輪結構和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。
管道式無堵塞排污泵適用范圍：

防爆GW管道排污泵適用于適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)、工廠商業(yè)嚴重污染廢水的排放、主宅區(qū)的污水排污站、城市污水處理廠排水系統(tǒng)、人防系統(tǒng)排水站、自來水廠的給水設備、醫(yī)院、賓館的污水排放、市政工程建筑工地、礦山配套附機、農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉等行業(yè)，輸送帶顆粒的污水，污物，也可用于清水及帶弱腐蝕性介質。

防爆GW管道排污泵使用條件：
A、管道排污泵的使用環(huán)境溫度≤40℃，濕度≤95%；海拔高度≤1000米。
B、介質溫度不超過60℃，介質重度為1～1.3kg/dm3。
C、鑄鐵材質的使用范圍這PH5～9。不銹鋼材質4-13
D、不銹鋼材質可使用一般腐蝕性介質。
E、使用環(huán)境海拔高度不超過1000米，超過以上條件時，應在訂貨時提出，以便為您提供更可靠的產(chǎn)品。
注：用戶如有特殊的溫度，介質等要求，請在訂貨時注明輸送介質的詳細情況，以便本單位提供更為可靠之產(chǎn)品。

防爆GW管道排污泵產(chǎn)品特點：
1、泵與電機直聯(lián)同軸，屬機電一體化產(chǎn)品，結構緊湊，性能穩(wěn)定。
2、大流道抗堵塞水力部件設計，大大提高污物通過能力，能有效通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
3、設計合理，配套電機合理，效率高，噪音低，節(jié)能*。
4、機械密封采用硬質耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點，可以使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。
5、泵為立式結構，進出口中心線在同一水平線上，且進出口法蘭規(guī)格相同，安裝拆卸十分方便。
6、占地面積小，無需建機房，可節(jié)省大量基建費用；在電機風葉端加上防護罩，整機可置于室外工作。
管道式無堵塞排污泵型號意義：

結管道排污泵構圖：

防爆管道排污泵技術選型：

立式排污泵主要用途：

1、工廠、商業(yè)單位嚴重污染廢水的排放。
2、城市污水處理廠排放系統(tǒng)。
3、住宅區(qū)的污水排水系統(tǒng)。
4、醫(yī)院、賓館、高層建筑污水排放。
5、地鐵、地下室、人防系統(tǒng)排水站。
6、市政工程、建筑工地中稀泥漿的排放。
7、自來水公司、廠的給水裝置系統(tǒng)。
8、養(yǎng)殖場污水排放或農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉。
9、勘探礦山及水處理設備配套附機。
10、水利工程給水排水適用。
GWPB不銹鋼管道排污泵故障分析：
一、管道排污泵不啟動與運轉
 原因：
1、電壓太低
2、饋電線有斷路
3、葉輪被雜物卡住
4、兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死
5、葉輪與蝸殼緊貼
6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑
7、聯(lián)軸器平鍵損壞
8、電機轉速低于額定轉速
9、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞
排除：
1、調高電壓或等電壓升高后再用
2、查看熔斷保險絲和接線，并更換之
3、排除雜物
4、調整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米
5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼
6、安裝平鍵與螺帽
7、換裝平鍵
8、提高電機轉速
9、排除吸口阻檔物，移動泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中
 二、管道排污泵流量不足
原因：
1、輸泥管被阻
2、介質太稠或供應量不路
3、泄漏較大
4、葉輪打壞
5、揚程過高，輸送過遠
6、旋向相反
7、葉輪上繞有雜物
排除：
1、檢査管道，取出阻檔物
2、沖稀介質，增大供應量
3、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件
4、調換葉輪
5、減少揚程，縮短輸送距離
6、改換電機旋向
7、排除雜物
三、管道排污泵噪聲與震動
原因：
1、汲送液體溫度過高
2、工作液中有硬物
3、吸口有空氣滲入
4、蝸殼中有雜物
5、螺帽有松動
6、葉輪與蝸殼磨擦
7、軸承已損壞或少油
8、泵軸與電機不同心，軸彎曲
 排除：
1、降低液體溫度
2、控制進泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)
3、深埋蝸殼
4、排除雜物
5、擰緊螺帽
6、檢查泵的裝配并調整之
7、調換軸承或加油
8、調同心，校正軸
四、管道排污泵超負荷
原因：
1、泵各部裝配不當，轉動困難，異物卡住
2、旋向相反
3、揚程過低，流量過大
 排除：
1、重新裝配，取出異物
2、變換電機旋向
3、盡量避免長時間使用。