立式多級離心泵產(chǎn)品概述：
  DL、DLR型泵系立式單吸多級分段式離心泵，供輸送不含固體顆粒的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。主要用于高層建筑供水，也可應(yīng)用于廠礦給排水，輸送液體的流量范圍為4.9~200m3/h,揚(yáng)程范圍在22-239m,配套功率范圍為1.5~160kw，口徑范圍為Φ40~Φ150mm。
立式多級離心泵適用范圍：
  DL、DLR型系列多級離心泵泵適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室、鍋爐冷暖水循環(huán)增壓、空調(diào)制冷系統(tǒng)送水及設(shè)備配套等場合。DL型介質(zhì)使用溫度不超過80℃，DLR型介質(zhì)使用溫度不超過120℃。
結(jié)構(gòu)說明：

  DL型多級離心泵由電機(jī)和泵兩部分組成，電機(jī)為Y型三相異步電機(jī)，泵和電機(jī)采用聯(lián)軸器連接，整體為剛性連接，使用時(shí)無需校正。泵由定子部分和轉(zhuǎn)子部分組成。泵定子部分由進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉、出水段、填料函體等零件組成。為防止定子磨損，定子上裝有密封環(huán)、平衡套等，磨損后可用備件更換。轉(zhuǎn)子部分由軸、葉輪、平衡轂等組成。轉(zhuǎn)子下端為水潤滑軸承，上部為角接觸球軸承，DL的軸向力絕大部分由平衡鼓來承擔(dān)，其余小部分殘余軸向力幅角接觸球軸承來承受。進(jìn)水段和出水段和結(jié)合面用紙墊通過接緊達(dá)到密封。軸封采用填料或機(jī)械密封，用戶可根據(jù)需要選擇。
  泵旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端向下看為逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
DL、DLR多級離心泵型號意義：

產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外形美觀，其立式結(jié)構(gòu)決定安裝占地面積小，其重心重合于泵腳中心，因而增強(qiáng)了泵的運(yùn)行穩(wěn)定性和使用幫命。
2、泵吸入口和吐出口均為水平方向，簡化了管路的連接。
3、可根據(jù)需要，吸入口和吐出口可安裝成同方向或90℃、180℃、270℃幾個(gè)不同方向以滿足不同的連接場合。
4、泵揚(yáng)程可根據(jù)需要增減水泵級數(shù)并結(jié)合切割葉輪外徑予以滿足，而不改變安裝占地面積，這是其它泵類所不具有的。
5、電機(jī)外加防雨罩，泵可置于戶外使用，取消泵房，節(jié)省建筑費(fèi)用。
6、泵轉(zhuǎn)子具有較小的撓度，且所選用的為4極電機(jī)，因此運(yùn)行平穩(wěn)、振動(dòng)小、噪聲低、使用壽命長。
立式離心泵安裝說明：
  1．安裝前檢查水泵和電機(jī)的完好情況。
  2．泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近水源處。
  3．泵與底座安裝有兩種方式，一種是直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接，另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連
接，具體方法見安裝示意圖所示。
  4．直接安裝可將泵安放在基礎(chǔ)上墊高30～40毫米(準(zhǔn)備充填水泥漿之用)，然后進(jìn)行校正，并穿好地腳螺栓，充填
水泥砂漿，經(jīng)3～5天水泥干涸后，重新校正，待水泥*干涸后，擰緊地腳螺栓的螺母。
  5．安裝管路時(shí)，進(jìn)、出水管路都應(yīng)有各自的支承，不應(yīng)使泵的法蘭承受過大的管路重量。
  6.泵用于有吸程場合，進(jìn)水管端應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)出口管路不應(yīng)有過多彎道，同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在。
  7．在進(jìn)口管路上裝有過濾網(wǎng)，以防雜質(zhì)進(jìn)入葉輪內(nèi)部。濾網(wǎng)的有效面積應(yīng)是進(jìn)水管面積的3～4倍，以保證液
體的自由暢通。
  8．為了維護(hù)和使用方便安全，在泵的進(jìn)、出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證
泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。
  9．進(jìn)口如需擴(kuò)徑連接，請選用偏心異徑管道接頭。
DL立式離心泵型譜圖：

DL多級離心泵性能參數(shù)表：

DL多級離心泵起動(dòng)與運(yùn)行：
一、起動(dòng)
  l、泵用于有吸程場合，即進(jìn)口為負(fù)壓時(shí)，應(yīng)先向進(jìn)口管路中進(jìn)行灌水排氣或用真空泵引水，使水充滿整個(gè)泵和進(jìn)口管路，注意進(jìn)口管路必須密封，不得有漏氣現(xiàn)象存在。
  2、關(guān)閉出口管上的閘閥及壓力計(jì)旋塞，以減小起動(dòng)電流。
  3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子幾圈，使軸承潤滑并檢查泵內(nèi)葉輪和密封環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)有無碰擦，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，不應(yīng)起動(dòng)，直至找出故障原因?yàn)橹埂?BR>  4、試起動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵上的箭頭指向*，打開壓力計(jì)旋塞。
  5、當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，壓力計(jì)顯示出壓力時(shí)，逐漸打開出口閘閥，調(diào)節(jié)至所需工況。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
  1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須注意觀察儀表讀數(shù)，盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚(yáng)程附近工作，嚴(yán)防大流量運(yùn)行。
  2、定時(shí)檢查電機(jī)電流值不應(yīng)超過額定電流；
  3、泵的軸承溫度不得高于75℃，并不得超過外界溫度35℃。
  4、泵在開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)放松填料壓蓋，當(dāng)膨脹石墨或填料*膨脹后再調(diào)整到合適的程度。
  5、易損件磨損過大應(yīng)及時(shí)更換。
  6、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停機(jī)檢查原因。
三、停車
1、關(guān)閉出水管路上的閘調(diào)，關(guān)閉真空表旋塞。
2、停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力計(jì)旋塞。
3、如有冬季塞冷季節(jié)，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
4、長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸，清洗上油，妥善保管。